安全閥設置和選用原則

安全閥的選用與被保護系統密切相關，選擇的安全閥應能在允許的超過壓力范圍內排放出額定數量的流體，以防止系統內的壓力超過設計規定的壓力值， 當壓力恢復正常后，閥門能夠自行關閉并阻止介質繼續流出。

由于被保護系統的不同以及安全閥結構類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統工況的適應性。

安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設計、制造有關，而且同選用安全閥是否得當有直接關系。如果不是按照被保護設備或系統的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發揮，甚至不能起到安全保護作用。

選用安全閥涉及兩個方面的問題，一方面是被保護設備或系統的工作條件，例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量（即安全泄放量）、工作介質的性質、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的性能參數、動作特性、排放能力、結構形式等。

14.10.1安全閥的適用場合

（1） 設置安全閥的一般原則

安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。當有顆粒的場合必須設置安全閥時，應該考慮在安全閥前加設過濾裝置，過濾裝置必須保證不會影響安全閥的性能。

須安裝安全泄放裝置而又不適合單獨安裝安全閥的場合，可以采用爆破片或安全閥與爆破片組合設置的方式。

（2） 應設置安全閥的場合

①容器的介質來源于沒有設置安全閥的壓力系統；

②設計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或堵塞的設備和管道系統；

③出口可能被關斷的容積泵和壓縮機的出口管道；

④由于不凝氣的累積產生超壓的設備和管道系統；

⑤加熱爐出口管道中切斷閥或調節閥的上游管道；

⑥由于工藝事故、自控事故、電力事故和公用工程事故引起的超壓部位；

⑦兩端閥門關閉而產生液體熱膨脹或汽化的管道系統；

⑧凝氣透平機的蒸汽出口管道；

⑨蒸汽發生器等產汽設備的出口管道；

⑩低沸點液體（液化氣等）容器的出口管道；

?管程可能破裂的熱交換器低壓側的出口管道； ?減壓閥組的低壓側管道；

?放熱反應可能失控的反應器出口處切斷閥上游的管道系統； 

?因冷卻水或回流中斷或再沸器輸人熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂的氣相管道；

?某些場合下，由于泵出口止回閥的泄漏，在泵的入口管道上設置安全閥；

?經常超壓的場合以及溫度波動很大的場合；

?設計者認為可能產生超壓的其他部位。

（3） 不適合設置安全閥的場合

①系統壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合

②泄放介質含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質黏度較大；

③泄放介質有強腐蝕性，而使用安全閥時價格過高；

④工作壓力很低或很高的場合，且安全閥難以滿足要求時；

⑤需要較大的排放面積；

⑥系統溫度較低并影響安全閥動作性能。

（4） 安全閥和爆破片聯合使用的場合

①工藝介質十分貴重或有，在過程中不允許有任何泄漏時，就將安全閥與爆破片串聯使用或只使用爆破片；

②保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；

③減少爆破片破裂后的泄放損失；

④安全閥的在線檢測；

⑤為增加在異常工況（如火災等）下的泄放面積，可考慮與爆破片并聯使用。 

14.10.2安全閥的定徑

根據工藝參數或工藝條件，按照相應規范或者標準提供的公式，計算安全閥所需的排放面積，然后從安全閥產品的實際流道面積中，選擇大于這個數值的臨近流道尺寸及規格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的計算公式計算安全閥所需流道面積

①蒸氣的定徑程序

a.干飽和蒸汽的理論排量計算。這里干飽和蒸汽是指zui小干度為98%或zui大過熱度為10°C的蒸汽。 當壓力為0.1?llMPa時，有

此處，々為排放時閥進口狀況下的絕熱指數。如果不能獲得在該狀況下的々值，則應取在 0.1013MPa 和15X：時的值。

注意：由于公式來源不同，從式（14-4）和式 （14-5）計算得到的結果未必與從式（14-6）得到的相同，但其差值是很小的。

 來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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