鎧裝高溫熱電偶測量誤差的原因是什么？

　　熱電偶絲的不均勻性影響熱電偶材料的不均勻性。熱電偶在測量室校準時，熱電偶校準爐的深度按規(guī)定為300 mm，因此每個熱電偶的校準結(jié)果只能反映或主要反映距離測量端300nm長度的熱電偶絲的熱電行為。然而，當熱電偶長度較長時，大部分熱電偶絲位于高溫區(qū)，如果熱電偶導線不均勻，在溫度梯度的情況下會產(chǎn)生局部熱電動勢。電動勢叫寄生電動勢，寄生電動勢引起的誤差叫齊次誤差。

 

　　使用后熱電偶絲的不均勻性也會影響測量的溫度。重復加工和彎曲會導致熱電偶變形，失去均勻性。此外，在熱電偶的使用中，耦合線在高溫下會長期退化，這也會導致熱電動勢的變化。

　　如果熱電偶檢定合格，如果使用方法不正確，也會造成較大的測量誤差。熱電偶插入深度不夠，導致熱傳導損耗導致溫度測量偏低，參考端溫度處理不當，如爐內(nèi)火焰噴涂導致參考溫度過高，也可能造成測量誤差等。

　　熱電偶在使用中應(yīng)盡可能減少誤差，并按要求操作。同時，應(yīng)選擇可靠的熱電偶產(chǎn)品。熱電偶的質(zhì)量是一個重要因素，應(yīng)選擇可靠的熱電偶制造商。